技术资料
问题解决对策
(
铣削加工
)
检查项目
刀具材质
切削条件
刀具几何形状
安装
机械
进
刀
量
干
式
铣
刀
盘
韧
数
改
用
硬
度
更
高
的
材
质
改
用
韧
性
更
大
的
材
质
改
用
耐
热
冲
击
性
更
优
的
材
质
改
用
耐
粘
结
性
更
优
的
材
质
铣
刀
盘
径
与
切
削
宽
度
的
校
正
刀
具
过
刀
的
校
正
附
断
屑
槽
刀
片
后
角
切
刃
强
度
／
研
磨
修
光
刃
形
状
（
退
刀
角
）
的
检
查
刀
刃
振
动
精
度
的
检
查
刀
具
刚
性
检
查
工
件
／
刀
具
的
安
装
伸
出
长
度
动
力
、
机
械
松
动
情
况
切削中的问题
后刀面磨损增大
对策
问题项目
切削条件不适当
刀具形状不适当
●
切
削
切
速
深
度
更高的
(
更大的
)
↑
更低的
(
更小的
)
↓
●↓
切削液
使
用
喷
雾
式
●
刀
尖
角
更大的↑
更小的↓
●↑
●↓
刀
片
安
装
凹
槽
多
更大的
↑
↑
少
更小的
↓
↓
●
●
前刀面磨损增大
切削条件不适当
●↓
●↓
●↓
切
刃
的
损
伤
欠损、崩损
刀具形状不适当
切削条件不适当
刀具形状不适当
●
●
●↓
●↓
●
●
●↑
●↑
●↓
●↓
●↑
●↑
●
●
●
●
●
●
●
因热冲击造成切刃破
切削条件不适当
●↓
●↓
●↓
损
刀具形状不适当
●
●↑
●↓
刃口积屑瘤
切削条件不适当
刀具形状不适当
●
●↑
●↑
●
●↑
●↓
●
精加工表面不佳
切削条件不适当
●↑
●↓
●↓
刀具形状不适当
●
●
●↓
●↓
●
●
●
●
●
加
工
精
度
发生毛刺
毛边
切削条件不适当
刀具形状不适当
切削条件不适当
●↓
●↓
●↓
●
●↓
●↓
●
●
●↑
●↓
●↓
●
●
刀具形状不适当
●↑
●↑
●↓
●↑
平面度／平行度差
工具或刀具的逃隙
●↓
●↓
*5
●
●
●↑
●↓
●↓
●↓
●
●
●
●
●
●
安装过程／
切削条件不适当
●↓
*3
技
术
资
料
问
题
解
决
及
对
策
其
他
振刀／振动打大
切削条件不适当
切屑缠绕
刀具形状不适当
*
1)
为防止振刀，可采用较大的进刀量。
*
2)
为防止振刀，可采用较大的切深。
*
3)
大进刀量也可以。
*
4)
螺旋加工时推荐使用逆铣加工法。
*
5)
由于切削热，使工件表面变形。
*
6)
推荐使用压缩空气。
*1
*2
●↓
●↓
●↑
●↓
●
●
*4
●
*6
●
●
●
●↑
●↓
●↓
●↓
●
●↑
●↓
●
●
●
●
●
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