↓
（
）
技术资料
问题解决对策
(
车削加工
)
改
用
硬
度
更
高
的
材
质
改
用
韧
性
更
大
的
材
质
改
用
耐
热
冲
击
性
更
优
的
材
质
改
用
耐
粘
结
性
更
优
的
材
质
切
削
速
度
进
刀
量
切
深
刀
具
过
刀
的
校
正
刀
片
断
屑
槽
的
校
正
前
角
侧
切
刃
角
切
刃
强
度
／
研
磨
刀
把
刚
性
工
件
／
刀
具
的
安
装
伸
出
长
度
动
力
、
机
械
松
动
情
况
G
切削中的问题
检查项目
对策
问题项目
刀具材质
切削条件
更高的
(
更大的
)
↑
更低的
(
更小的
)
↓
切削液
湿
干
式
式
刀具几何形状
刀
尖
圆
弧
半
径
R
更大的↑
更小的↓
改
用
精
度
更
高
的
刀
片
M
安装
机械
尺
寸
的
不
稳
定
工件尺寸不稳定
切削中偏心设定多
刀片精度不适当
工件或刀具的逃隙
后刀面磨损增大
切屑条件不适当
●
●↓
●↑
●
●↑
●↓
●↓
●↑
●
●
●
●
●
刃口积屑瘤
●
●↑
刀具磨损使切削性能不佳
●
●
●↓
●
●
●↑
●↑
●↓
●
表
面
粗
糙
度
表面粗糙度差
欠损
粘刀、刃口积屑瘤
切削条件不适当
●
●↓
●↓
●
●↑
●↑
●↓
●↓
●
●
●
●
●↑
●↑
●↑
●↓
●
●
●
●
刀具形状不适当
●
●↑
●↓
●
*1
发
热
切削发热致使加工精度
恶化或刀具寿命降低
振动、振刀
切削条件不适当
刀具形状不适当
●
●
●↓
●↓
●↓
●↓
●↓
●↓
●
●
●↑
●↓
●↓
●↓
●
●↑
●↓
●
●
●
●
发生毛刺
切削条件不适当
●↓
●↑
●
●
毛
刺
、
欠
损
欠损
刀具形状不适当
切削条件不适当
刀具形状不适当
●
●
●↓
●↓
●
●
●↑
●↓
●↓
●↓
●
●↑
●↑
●↑
●↓
●
●
●
●
*2
切
刃
的
损
伤
问
题
解
决
及
对
策
技
术
资
料
毛边
后刀面和前刀面磨损增
大
一次边界磨损
欠损
崩损
热龟裂
切削条件不适当
刀具形状不适当
后刀面的磨损
前刀面的磨损
一次边界磨损
振动、振刀
刀具形状不适当
工件硬度、切削条件不适当
●
●
●
●
●
●
●
●↑
●↓
●
●↓
●↓
●↓
●↓
●
●↓
●↓
●↓
●↓
●↓
●↓
●↓
●↓
●
●
●
●
●
●
●↑
●↓
●
●↑
●↑
●↓
●
●↑
●↑
●
●↑
●↑
●
●↑
●↑
●↑
●
●↑
●↓
●
●
●
●
●
●
●
●
●
切刃刀尖角部的变形
继续加工时刀尖角部变形
●↓
●↓
●↓
●
●↓
●↑
●↑
●↑
●
刃口积屑瘤
工件硬度、切削条件不适当
●
●↑
●↑
●
●↑
●↓
●
*3
切
屑
控
制
长且发生缠绕的切屑
切屑飞散出来
切削条件不适当
刀具形状不适当
切削条件不适当
刀具形状不适当
●↓
●↑
●↑
●
●↓
●↓
●
●
●
●
●↓
●↓
●↑
●↑
*
1)
为防止振刀，可采用较大的进刀量。
*
2)
为避免毛边，可采用较大的进刀量。
*
3)
当使用
X
系列断屑槽刀片加工软钢和低炭钢时，较高的切削速度的可使切屑较短。
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