切
槽
加
工
■
端面加工要点
(
续
)
●
要点
（I）
（切槽加工后再进行横向加工时）
①
切槽深度在
0.5mm
以上
:
粗加工时（见图
-4）
切槽加工一次后，请不要直接进行横向加工，
而是先把刀具倒回约
0.1mm
再进行横向加工。
（切刃负荷的原因，同一时间仅能作
1
个方向加工）
请把刀具在切槽加工后倒回约
0.1mm
再进行横向加工
（切槽深度
0.5mm
以上：粗加工时）
图
-4
②
切槽深度
0.5mm
以下
:
精加工时（见图
-5）
刀刃负荷小，所以切槽加工后，可直接作横向加工。
（也不需要停留）
切槽加工之后马上进行横向加工
（切槽深度
0.5mm
以下：精加工时）
图
-5
●
要点
（II）
在扩大切槽宽度的时候，请使用如图
-6
所示的阶段加工方法。
最后，扩大的切槽和侧壁再作精加工。
（单边切深达到
0.5mm
以上时，可使切屑处理良好）
●
问题对策
问题
对策
①
提高切削速度，但该方法一般
只在精加工时使用。
（对此类问题一般都能解决。
）
如不成功、试以下②
90°
±5′
图
-6
0.1mm
多
功
能
刀
具
加
工
要
点
〔
端面底部残留
有发白色状痕迹
②
修正刀片刃口的平行度。
修正方法：请调整刀把、被削
材的端面与刀片夹角维持在
±5
（分）以内（见图
-7）
①
刀把面向下安装加工。
〕
图
-7
切屑缠绕
横向加工时，刀片崩损
切槽加工时直度不良
调整切削液流入方向，使其对着刀尖。
②
扩大切槽宽度时，请勿一次性作深槽加工，
而应该利用数次浅槽和外圆车削加工。
掉换加工顺序将从外向内进行的加工改为从内向外进行加工。
修正刀片刃口的平行度。
降低进刀量。
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