D.O.C
(mm)
D.O.C
(mm)
D.O.C
(mm)
D.O.C
(mm)
D.O.C
(mm)
D.O.C
(mm)
D.O.C
(mm)
车削用刀片
断屑槽的选择
(
负角刀片
)
■
一般钢用
车
削
用
刀
片
1
冲压断屑槽
修光刃刀片的切屑处理
〔CNMG120408WP,
SCM415〕
〔D.O.C
表示切深〕
〔CNMG120408WQ,
SCM435〕
断
屑
槽
的
选
择
5
4
3
2
1
(一般钢)
WQ
(刀尖-R
=
1.2)
WQ
1.0
0.5
0.3
3.0
2.0
1.0
WP
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.1
0.5
f
(mm/刃)
d/f
0.1
0.2
0.3
0.4
d/f
0.2
0.3
0.4
0.5
进刀量
(mm/刃)
进刀量
(mm/刃)
5
5
(12/16
型:
一般钢)
(12
型:
一般钢)
10
(16
型:
一般钢)
10
(19
型:
一般钢)
4
3
GP(包括DP)
CQ
4
3
全周
PS(HS)
GT
8
6
PS(HS)
全周
8
6
HX
2
2
4
4
1
HQ
1
GS
PT
2
CQ
2
HS
全周
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
f
(mm/刃)
f
(mm/刃)
f
(mm/刃)
f
(mm/刃)
切削范围
名称
形状
特点
切削范围
名称
形状
特点
精加工
(
带修光刃
)
精加工
~
半精加工
(
带修光刃
)
精加工
~
半精加工
精加工
~
半精加工
半精加工
~
粗加工
半精加工
~
粗加工
大进刀量
半精加工
~
粗加工
大进刀量
WP
WQ
GP
CQ
PS
PT
GT
WP
WQ
GP
CQ
PS
PT
GT
带修光刃刀片在切深较
小的加工中切屑处理优
良。
修光刃刀片。保持表面
粗糙度不变，进刀量可
加倍。高效率且切屑控
制良好。
精加工～轻切削领域
中切屑处理性能良好。
进行仿形加工等切深不
同的加工时，切屑控制
良好。适合壁面上的拉
刀切削加工。
普通断屑槽。稳定性良
好。切削阻力更小。
大进刀量时也能顺畅处
理。
强化刃断屑槽。较宽的
锋面宽度设计使在大进
刀量加工时也能顺畅处
理切屑。
精加工
精加工
~
半精加工
半精加工
~
粗加工
半精加工
~
粗加工
半精加工
~
粗加工
半精加工
~
粗加工
大进刀量
单面
粗加工
大进刀量
DP
HQ
GS
HS
CS
HT
HX
DP
HQ
GS
HS
CS
HT
HX
小切深小进刀量精加工
专用
使用了坐标前角与双凸
点设计，有良好的切削
性能，且有广泛的切屑
处理性能
强化刃用断屑槽。
往复切削和轻断续加工
时很稳定。
一般加工用断屑槽。
也适用于仿形加工。
一般加工用强化刃断屑
槽。
往复切削和轻断续加工
时很稳定。
大进刀量加工时的切削
阻力小。强化刃设计且
适合断续加工。
大进刀量粗加工用。
低切削阻力的断屑槽。
粗加工
全周
全周
切削阻力小，适合大切
深粗加工。
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