TN100M
PR630
PR730
PR830
PR660
PR510
PR905
KW10
PW30
TN60
TC60
d
MEF
◆推荐切削条件
推荐刀片材质
(
切削速度
:
m/min)
被加工材料
不锈钢
(SUS304,
等等
)
碳素钢
(SxxC)
合金钢
(SCM,
等等
)
模具钢
(SKD/NAK,
等等
)
铸铁
(FC/FCD,
等等
)
非铁金属
(
铝材等等
)
进刀量
(mm/
刃
)
0.05~0.1
0.1~0.15
0.1~0.15
0.05~0.1
0.1~0.2
0.1~0.2
瓷金
☆
60~120
★
80~150
★
80~150
★
70~120
PVD
涂层
★
60~120
☆
60~130
☆
60~130
☆
70~120
☆
★
80~150
100~180
硬质合金
☆
80~120
★
100~300
★
:
第一推荐
☆
:
第二推荐
◆
螺栓沉头加工的要点
①碳素钢
(S55C
等等
)
提高进刀量到
f=0.1-0.15mm/
刃，以避免小进刀量情况下产生的切屑延伸情况。
使用铣刀盘
MEF11
~
MEF25
时
,
切削速度调到
80m/min;
使用
MEF26
~
MEF48
时
,
调到
120m/min，切屑处理良好。
型号
MEF11~MEF25
MEF26~MEF48
切削速度
(m/min)
80
120
进刀量
(mm/
刃
)
0.1~0.15
0.1~0.15
②粘性材料
(SS400,
等等
)
推荐使用分段进刀方法使切屑变碎。
提高进刀量到
f=0.1-0.15mm/
刃，以避免小进刀量如
f=0.05mm/
刃情况下产生的切屑延伸情况。
但是，随着进刀量提高，厚切屑飞散会造成危险，请务必使用附安全罩的设备。
型号
MEF11~MEF48
切削速度
(m/min)
80~150
进刀量
(mm/
刃
)
0.1~0.15
分段进刀量
(mm)
0.5~1.5
③不锈钢
(SUS304,
等等
)
切削速度要设低一点。较高的切削速度会产生振刀。
螺
栓
沉
头
端
铣
刀
铣
削
加
工
切
深
◆
台阶加工时的切削性能
MEF
型螺栓沉头端铣刀也能用于台阶加工。
W
V=80~120m/min
S55C
DRY
伸长量
与表中的“ℓ”尺寸一样
•
加工时，侧刃与底刃两边都是切刃，切深量使刀片两边同时受
到磨损。刀片不是使用
4
刀头，而是使用
2
刀头。(
见图－
1).
•
MEF
型用于沉头加工时，侧刃设计成有间隙。
因此，台阶加工时加工侧面相对于垂直面有约
1°的倾斜。(
见
图－
2
)
89°
约
1°
型号
MEF11-S12
MEF14-S12
MEF17-S16
MEF18-S16
MEF20-S16
MEF22-S20
MEF25-S20
MEF26-S25
MEF32-S25
MEF35-S32
d(mm)
切
深
d(mm)
切
深
d(mm)
fz=
fz=0.1
fz=0.15
fz=0.1
fz=0.15
切削范围
:
fz
=
0.15
mm/
刃
:
fz
=
0.1
mm/
刃
:
fz
=
0.05
mm/
刃
切深宽度：W(mm)
:
fz
=
0.15
mm/
刃
fz=0.05
:
fz
=
0.1
mm/
刃
:
fz
=
0.05
mm/
刃
切深宽度：W(mm)
:
fz
=
0.15
mm/
刃
:
fz
=
0.1
mm/
刃
:
fz
=
0.05
mm/
刃
fz=0.05
切深宽度：W(mm)
d(mm)
:
fz
=
0.15
mm/
刃
切
深
两边切刃功能
图
-1
图
-2
MEF39-S32
MEF43-S32
MEF48-S32
fz=0.15
fz=0.1
fz=0.05
:
fz
=
0.1
mm/
刃
:
fz
=
0.05
mm/
刃
切深宽度：W(mm)
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