0.2
a
a
TN60
TN100M
PR630
PR730
PR830
TC60
PR660
PR510
PR905
KW10
PW30
镀银钻铣刀
/
钻铣刀
■
钻孔加工时
(
标准
.
长头
.
长把通用
)
钻孔加工时的底面形状
(ø16~ø49)
øD(加工径)
øD(加工径)
d
(mm)
25
20
15
MEZ16,
20,
25-S
○○
(G)
型
d
(mm)
25
20
15
MEZ32,
40,
50-S
○○
(G)
型
刀内内接圆径.
钻
孔
10
深
度
5
钻
孔
10
深
度
5
ø16~ø32
ø39,
ø49
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0
0.05
0.1
0.15
0.2
加工径
ø16
ø20
ø25
ø32
ø39
ø49
进刀量f(mm/刃)
进刀量f(mm/刃)
a
(mm)
0.30
0.33
0.38
0.45
0.68
0.74
◆
如何有效使用镀银钻铣刀（MEZ-G)
和
(MEZ)
钻孔加工
•
推荐使用分段进刀方法切断切屑（深度大概为
1mm)。
•
钻孔深度推荐为
0.5D
以下
(D
为钻孔直径
)。
•
必须使用压缩空气排屑。
•
多次钻孔加工时推荐使用
PR660。
端铣加工
•大进刀量，大切深的高负荷端铣加工时，推荐使
用刀尖强化型刀片。如果出现振刀，改用低切削
阻力型的刀片。
N(D/E)MT...ER-DH
(
刀尖强化型
)
N(D/E)MT...ER-D
(
低切削阻力型
)
斜线渐进铣削加工／螺旋铣削加工
•
沉铣削角度推荐为
6°以下
•
螺旋加工每次的沉铣深度要小于
1/2D
•
必须使用压缩空气排屑
其他注意事项
•
推荐使用逆切削以提高刀具寿命和表面精度。
•
推荐使用压缩空气，使切屑排出顺畅。
铣
削
加
工
3
座
标
端
铣
刀
（
钻
铣
刀
）
◆
推荐切削条件
被加工材料
以下6°
以下
øD/2
进刀量（mm/
刃）
浑浊的表面
容易振刀
磨损快
瓷金
(向下视角)
(向下视角)
顺铣切削
逆铣切削
更好的表面精度
更少振刀
更长刀具寿命
推荐刀片材质
(
切削速度
:
m/min)
PVD
涂层
硬质合金
钻孔加工
台阶加工
切槽加工
不锈钢
(SUS304,
等等
)
0.05~0.12
0.05~0.15
☆
120~200
☆
☆
120~200
120~200
★
100~180
碳素钢
(SxxC)
合金钢
(SCM,
等等
)
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
★
120~200
★
100~180
☆
★
120~200
120~200
☆
★
100~180
100~180
☆
100~180
☆
80~150
模具钢
(SKD/NAK,
等等
)
0.05~0.12
0.05~0.15
★
100~180
☆
★
80~150
80~150
☆
60~130
铸铁
(FC/FCD,
等等
)
非铁金属
(
铝材等等
)
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
☆
★
100~180
100~180
☆
80~150
★
100~300
•
钻孔加工条件应该以刀刃列数为
1
来计算。推荐使用分段进刀方法
(0.5~0.1mm)
•
不锈钢／铸铁钻孔时推荐使用湿式加工。
•
多次钻孔加工时推荐使用
PR660。
★
:
第一推荐
☆
:
第二推荐
485