L
Y
T
t
■
TPGB
型
(60°
无修光刃
)
(
切深表示半径切深的值
)
(mm)
内
螺
纹
公
制
螺
纹
(60°)
节距
mm
•
牙
/
英寸
0.75mm
0.80mm
1.00mm
1.25mm
1.50mm
1.75mm
2.00mm
2.50mm
3.00mm
3.50mm
型号
TPGB1102005
1103005
TPGB1102005
1103005
TPGB1102005
1103005
TPGB1102005
1103005
TPGB1102005
1103005
110201
110301
TPGB1102005
1103005
110301
TPGB1102005
1103005
110301
TPGB1102005
1103005
110301
TPGB1102005
1103005
110301
110302
TPGB1102005
1103005
110301
110302
刀尖圆弧
总切深
半径
R
0.05
0.44
0.05
0.47
0.05
0.60
0.05
0.76
0.05
0.92
0.10
0.87
0.05
1.09
0.10
1.04
0.05
1.25
0.10
1.20
0.05
1.57
0.10
1.52
0.05
1.90
0.10
1.85
0.20
1.75
0.05
2.22
0.10
2.17
0.20
2.07
过刀
次数
5
5
6
7
8
8
9
9
11
11
13
13
15
15
14
16
16
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0.15
0.12
0.10
0.05
0.02
0.15
0.14
0.10
0.06
0.02
0.18
0.14
0.12
0.10
0.04
0.02
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
0.04
0.02
0.20
0.18
0.16
0.14
0.10
0.08
0.04
0.02
0.20
0.18
0.16
0.14
0.08
0.05
0.04
0.02
0.20
0.18
0.16
0.14
0.13
0.12
0.10
0.04
0.02
0.20
0.18
0.16
0.13
0.12
0.10
0.08
0.05
0.02
0.20
0.18
0.16
0.14
0.13
0.12
0.10
0.10
0.06
0.04
0.02
0.20
0.18
0.16
0.13
0.13
0.12
0.10
0.08
0.05
0.03
0.02
0.23
0.20
0.18
0.18
0.14
0.13
0.12
0.10
0.08
0.07
0.07
0.05
0.02
0.23
0.20
0.18
0.18
0.13
0.13
0.12
0.10
0.08
0.07
0.05
0.03
0.02
0.25
0.22
0.20
0.18
0.14
0.14
0.13
0.12
0.12
0.10
0.08
0.08
0.07
0.05
0.02
0.25
0.22
0.20
0.18
0.14
0.14
0.13
0.12
0.10
0.10
0.08
0.07
0.05
0.05
0.02
0.25
0.22
0.20
0.18
0.14
0.14
0.13
0.12
0.10
0.08
0.07
0.05
0.05
0.02
0.25
0.22
0.20
0.18
0.18
0.16
0.16
0.14
0.14
0.12
0.12
0.10
0.10
0.08
0.05
0.02
0.25
0.22
0.20
0.18
0.18
0.16
0.16
0.14
0.14
0.12
0.10
0.10
0.08
0.07
0.05
0.02
0.25
0.22
0.20
0.18
0.18
0.16
0.16
0.14
0.14
0.12
0.10
0.08
0.07
0.05
0.02
■
螺纹的径升角
如图
-1
所示，螺纹的径升角
β
是由加工件的直径
(
螺纹的有效径
)D
和螺纹的导程
L(1
牙的场合“P”
与螺距相同
)
来决定的。
tan
β
=
=
如图
-2
所示，圆柱体外用一个直角三角形卷起来，刚好为圆柱体直径时，图中的
ABC
角就是径升角
β。
计算公式如下
:
L
nP
β
:
径升角
D:
螺纹有效直径
n:
牙数
(像双螺纹)
P:
螺距
L:
导程
(1牙螺纹等于P螺距，n牙螺纹等于n×p)
车
螺
纹
加
工
切
削
深
度
和
过
刀
次
数
径升角
β
L
β
A
γ
C
B
(
图
-1)
(
图
-
2)
(
图
-
3)
■
螺纹的退刀角
相对于径升角，螺纹刀片侧面的退刀角
(
横退刀角
α)
是必要的。TNN
型螺纹刀片因为是负角刀片的关系，所以没有退刀角。但
当刀片安装于刀把上时，
随着刀刃倾角
γ(
如图
- 3
所示
),
刀片的前退刀角与横退刀角
α
自然生成。横退刀角如下列公式所示。(
见
θ
2
)
图
- 4)
tanα
=
tanγ
×
tan
(
——
(
表
1)
t
?
α
A
X
记号
例如
α:
横退刀角
γ
刀片安装于刀把时
外圆刀片
的倾角
内圆刀片
:
10°
:
15°
刀片
α
:
横退刀角
外圆
内圆
公制螺纹
:
60°
:
55°
锥度管螺纹
{
X
γ
A-A
断面
A
γ
(
图
-
4)
θ
:
刀片牙角
30° 梯形螺纹
:
30°
T
: 刀片厚度
X
=
Tsinγ
Y
=
Xtan
(θ
/
2)
=
t
tanα
t
=
Tcosγ
60°
螺纹
(M,
UN,
NPT)
55°
螺纹
(W,
PT)
30°
螺纹
(TR)
5°
49′
5°
14′
2°
43′
8°
47′
7°
56′
5°
7′
横退刀角
α
是依刀片种类不同而有所不同，如表
1。
但是刀把本体在加工方向有
1°的横退刀角，所以实际加工时，进行方向侧的横退刀角是
α+1°。
363