■
端面切槽加工
端面切槽加工直径表
P.296
端面切槽加工
（小口径内圆切槽加工）
（整体型）
VNFG
(P.297)
PSFG-S
(P.297)
端面切槽直径
ø8~
深度
: 2.0, 3.0mm
宽度
: 1.0, 2.0, 3.0mm
深度
: 2.0mm
宽度
: 1.0, 2.0, 3.0mm
端面切槽加工
（小口径内圆切槽加工）
（2
刀头使用）
GFVS-AA
(P.298)
GFVT-AA
(P.298)
端面切槽直径
ø8~
深度
: 2.2mm
宽度
: 1.0, 2.0, 3.0mm
深度
: 2.0mm
宽度
: 1.0, 2.0, 3.0mm
GFV
(P.300)
GFVS
(P.302)
GFVT
(P.302)
GIFV
(P.310)
端面切槽加工
（一般端面用）
（2
刀头使用）
端面切槽直径
见每页
深度
: 2.2~8.1mm
宽度
: 2.0~6.0mm
KFMS
深度
: 4.6~8.1mm
宽度
: 2.5~6.0mm
(P.306)
KFMS-8
(P.308)
深度
: 4.6~8.1mm
宽度
: 2.5~6.0mm
深度
: 2.2~8.1mm
宽度
: 2.0~6.0mm
KFTB-S
(P.309)
切
槽
加
工
产
品
一
览
表
多功能刀具
（切槽加工）
端面切槽直径
见每页
深度
: 13.0~32.0mm
宽度
: 2.0~6.0mm
深度
: 25.0mm
宽度
: 8.0mm
深度
: 25.0~38.0mm
宽度
: 4.0, 5.0mm
切槽加工指南
■
用瓷金刀片切槽加工的指南
(
一般钢
)
1.
把进刀量设定在
0.12mm/rev
以下
（通常为
0.05~0.10mm/
刃）
2.
推荐用湿式
3.
切削速度设定为
150~220m/min
4.
设定刀把伸长量越短越好。
■
如何加工出很好光洁度的表面
1.
提高切削速度（最大为
220m/min）
2.
在切槽的底部要稍作停留后再退刀
3.
用油石在刃口轻轻研磨。
■
带断屑槽刀片的切屑处理
MY
断屑槽的特点
1.
三座标断屑槽可以使切削很好地卷曲且很
容易将其排出。
2.
3
刀头使用使刀片精度高且十分经济。
3.
推荐在自动化生产线或无人化生产线中使
用。
前斜角、侧斜角和前凸起的
组合使肩切槽加工时切屑控
制良好
切屑很容易排出
后凸起使即使是粘性材
料的加工也可以很好地
控制切屑
GBA-MY
3
刀头
.
三座标断屑槽
侧斜角和前凸起产生的窄切屑排
出会产生很好的切槽侧壁表面精
加工效果
安装在刀把后的14°
-15°的
前角使切削阻力减小
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