一、实验地点：青岛某公司
二、实验时间：2006年1月11日
三、实验设备：东芝  外冷
四、实验对象：保险杠模具 
五、实验材料：模具钢（国产718）    材料硬度  HRC32～36    表面氧化层  HRC40～50
六、实验人员：于庆柱  （金万众）
七、实验目的：性价比分析，确定购买产品的依据
八、实验过程与数据：
    1、实验刀具：WGC4160RS   （刀盘）       SEMT13T3AGSN-G    ACZ330  （刀片）

2、配用刀柄：SANDVIK  392.5505-5040076 
    3、刀具悬长：138mm
    4、表面加工要求：表面粗糙度小于12.5
    5、实验步骤：
实验一
冷却方式 转速 r/min 进给量 mm/齿 切削深度 mm 切宽mm
风冷 300 0.23 1.5 130
加工时的情况：先加工已经预加工过的面＋然后加工毛胚面，表面氧化
加工寿命：32分钟（一片崩刃）＋10分钟（全部崩刃）

实验二
冷却方式 转速 r/min 进给量 mm/齿 切削深度 mm 切宽mm
水冷 300 0.2 2 130
加工时的情况：加工毛胚面，表面氧化
加工寿命：23分钟（全部崩刃）

实验三
冷却方式 转速 r/min 进给量 mm/齿 切削深度 mm 切宽mm
水冷 300 0.18 2.5 130
加工时的情况：加工实验二加工过的面
加工寿命：50分钟（四片崩刃）

实验四
冷却方式 转速 r/min 进给量 mm/齿 切削深度 mm 切宽mm
水冷 300 0.1 0.15 130
加工时的情况：加工实验三加工过的面，修光表面＋毛胚面加工
加工寿命：21分钟（磨损严重）＋8分钟（全部崩刃）

    6、实验时的状态：

  7、SANDVIK的加工数据
刀盘型号：R245-160Q40-12L  刀片 R245-12T3M-PM 4030和R245-12T3E  W1025（修光刃）
冷却方式 转速 r/min 进给量 mm/齿 切削深度 mm 切宽mm
风冷 400 0.33 1 130
加工时的情况：同实验三
加工寿命：1小时15分钟（磨损严重，有崩刃产生）

    8、DIJET的实验数据
刀盘型号： SKS-4063R-08-22        刀片：无法查询
该刀为旋风铣刀，适合中切深、大进给、高转速
冷却方式 转速 r/min 进给量 mm/齿 切削深度 mm 切宽mm
风冷 500 2.5 1 50
加工时的情况：同实验三
加工寿命：1小时

九、实验结果分析：
    1、由于加工过程中有氧化的表皮，硬度高并且硬度不均匀，建议刀片材质更改为
ACZ350，可以延长刀片的寿命，降低崩刃的可能性。
    2、在刀片的刃型上更改为SEMT13T3AGSN-H切刃强刃型的刀片，降低磨损和崩刃。
    3、建议在切削过程中，能够将风冷准确的吹到切削刃的部位，不采用切削液，因为使
用后容易引起龟裂，从而导致崩刃。
    4、按照实验三来计算金属去粗率的比较：
    （计算方式：转速×齿数×每齿进给×切深×切宽）
SUMITOMO：122850      SANDVIK：102960     DIJET：250000
    5、性价比分析：（含税价格）
SUMITOMO：39左右      SANDVIK：70左右     DIJET：因其型号未知估价70左右
    6、从切削的过程中，SUMITOMO因为有独到的设计，加工表面精度高，加工表面粗糙度
可以达到6.3,切削轻快，并有独到的排屑槽，对机床无损伤。