用于平板、模具和电极的铣刀系列
　　变化的加工任务对单件或小批量零件制造商不断提出新的要求。如果要在激烈的竞争中取得优 势，必须使用高效率的铣是必须满足工艺性和经济性方面的要求。

　　大多数刀具和模具制造商之间的竞争体现在其所能提供的服务上：比如所能加工工件的大小、材料、加工和精度能力。个性化的战略能够从时间和成本压力方面进行改善，能够对工艺优化到服务方面提供咨询建议。
　　这其中的一个难点是生产效率，这也是大多数加工企业所面临的一大挑战。为了优化成本核算和提高竞争力，刀具制造商Paul Horn公司针对不同的应用场合以及材料开发了一系列的产品，包括DS系列全硬质合金铣刀、DA系列立铣刀和螺旋头铣刀以及DM系列组合铣刀。

　　一般来说，用户会按照产品手册或者根据特殊的规格选择刀具。因此，产品丰富多变的刀具和模具制造业就需要较高的灵活性和较短的供货期。此外，Horn公司多年来一直从事刀具开发并分析了众多的应用案例，这使得他们具备了很强的专业能力，也有利于解决复杂的铣削问题。
　　一家医疗器械制造商希望能够通过设置一个漏斗状浇口简化圆柱支架的浇铸流程。来自Tuebinen附近Moessingen的WF Fottner公司承接了这项任务，利用4个模板制造所需的两片式喷射铸造模具。
　　目标是进行200万次加工
　　这个模具的边缘长度达到了500毫米，并且根据用户的要求设计了特殊的轮廓，目的是要达到200万次加工——该公司为此设计了特殊的模具并为刀具找到了特殊的工艺流程。这项与Tuebingen的刀具制造商MyCIMT所进行的合作不仅仅能够缩短地域上的距离，更重要的是能够满足刀具种类、效率、精度和经济性等方面的要求。
　　第一项任务是对闭合边缘的模板进行粗加工，其材料为热作模具钢1.2343ESU，具体的加工参数如下：使用DM系列的角铣刀，直径为12毫米，切削头半径为2毫米，并使用0.2毫米的量块进行检验控制。这个过程的特点是使用了专利的部件用于连接刀柄和刀片，可供直径范围为8~12毫米。
　　由于刀柄作为各种直径刀片的支架，之间的配合需要非常精确，因此必须按照切削参数尽可能少地选择刀具进行比较经济的加工。
　　硬质合金刀柄长度范围很大，而且具有可收缩的结构。使用长度达140毫米的刀柄可以进入空腔内部，并且能够达到很高的径向精度。
　　由于供货期的原因以及为了更好地利用加工中心的能力，可以在加工中心模板旁边装夹两根黄铜电极，用于加工另外的喷射浇铸模具。尽管两者的铣削参数不同（与模板不同，黄铜电极需要潮湿的环境），但是由于可以单独使用DM系列铣刀，也可以使得数控编程过程变得相对简单。
　　产品目录上的黄铜铣刀可以分别拥有2、3、4个刀刃，切削圆周的直径范围在0.3~12毫米。利用电极进行粗加工的推荐加工参数为：使用2~4个刀刃的环形及全半径结构，对金属丝模具进行半精加工和精加工可以使用直径为0.3~2毫米的双刃微型铣刀。
　　DS系列多边全硬质合金铣刀
　　DS系列铣刀可以用于对硬度超过HRC55的模板进行精加工。该系列拥有不同结构的铣刀，最多可以具备16个切削刃，能够用于加工黄铜、石墨、铝、塑料、偏软和硬化过的钢材以及钛合金材质的零件。不同的硬质金属和涂层处理使得“软-硬铣削”工艺的加工范围能够达到HRC60，而硬铣削工艺范围能够达到HRC56~70。刀柄的质量等级达到了H5级，能够得到0.005级别的径向精度，非常适用于最终精加工。
　　这样的精度主要来源于4根导轨和用于支承模板的空腔。此外，精加工之后还可以利用腐蚀工艺获得特殊的表面结构。DSMR型六刀片式立铣刀的直径为6毫米，角半径为1毫米，能够进行精加工，而且不会留下切削痕迹。
　　螺旋头铣刀能够提高生产效率
　　使用4个材质为1.2343ESU的模板、球头直径为8毫米的DSK型双刀式全半径铣刀就可以证明DS系统的多功能和经济性。
　　铣削系统的第3个组成部分是DA系列立铣刀MyCIMT和螺旋头铣刀，可以用于对1.2312材质的侧喷模板进行精加工。16、20、25、32毫米尺寸DA系列的特点是拥有可翻转3刀片式的结构。这种结构能够确保较高的切削稳定性，并且能够为表面质量要求较高的零件提供轴向上的抛光几何外形。
　　根据径向和轴向的加工工艺设置不同的切削前角，按照不同的加工工艺匹配模板，利用两块刀片就可以得到90度的轴肩，精度极高。
　　进行深度铣削时可以根据平板的尺寸选择3毫米或者4.5毫米的接触宽度。此外还可以达到1毫米的沉没深度。DA系列中所有的支架和刀柄都使用了硬质材料进行涂层处理。
　　铣刀系列能够带来多方面的效益
　　DS、DA以及DM系列铣刀系统在相对简单的双刀加工场合证明了自身的作用。DSMR系列铣刀也由于其较长的使用寿命而得到了广泛的使用。
　　DM系统中在刀柄和铣刀之间采用了专利的连接件，可以使用不同的刀片和刀柄组合。借助0.01毫米的换刀精度也能够提高加工精度。
　　DA系统拥有的高质量壳体以及三刀片式可转结构能够提高喷射浇铸模具的加工经济性。
　　最后，刀具的供应流程也得到了简化。统一的命名、尺寸、参数和加工推荐值简化了整个流程的监控和编程工作。
经过创造性思维想出的点子最终在短时间内变成现实是每个开发工程师的梦想。德国Paul Horn Hartmetall-Werkzeugfabrik（以下简称“Horn”）公司采用德马吉的Lasertec 40技术，制造出用于聚晶金刚石刀具的金丝刀和断屑槽。Horn公司是一家在钻孔、车削、断切、成形切削等传统工艺方面颇有建树的企业，而在模具加工和铸造工业用硬质合金微型刀具铣削工艺方面，该公司也同样成功。
Horn公司利用Lasertec加工出来的断屑槽
Horn 公司相当重视产品开发和创新，引进德马吉公司的Lasertec 40用于激光消熔技术便是最近的一个明显例子。该公司表示，通过导入这款设备，他们得以更自由地进行原型制造、特殊工具加工和新技术开发。比如，“对于一些小种类和特殊系列产品，甚至能够直接用机器加工刀片，而不使用传统的铣加工和放电加工的生产方法。”由此，“可以根据具体用途对我们的聚晶金刚石刀具进行尽可能的优化，以适应特殊用途。”
在Horn方面看来，Lasertec 40并不只是一种生产机器，而是一种用于连接开发与生产的工具，有效地推动了生产加工的向前发展。借助三维控制技术，可根据三维图直接用机器生产铣刀和断屑槽，如果有合适的刀坯，在数小时内就能按顾客要求加工出合适的刀具。而用传统的方法要耗费几周的时间。
这也进一步发展成为Horn 公司的核心技术之一。尽管价格较贵，由于坚硬和耐磨损性能好，聚晶金刚石刀具的市场前景广阔，特别是用于加工铝、耐磨铝合金、金属铜、黄铜、石墨、组合或挤压件。不过，并不是所有的聚晶金刚石刀具都是用激光机制造的，该集团的聚晶金刚石刀具标准也适合多种用途。
Horn集团葛马瑞根分公司经理Aribert Schroth表示：“只有在用处特殊或出现问题时我们才会按照顾客的要求专门定制。小系列的特殊刀具直接用Lasertec 40加工，虽然也能带来经济效益，但并不是通常的做法。有时，将刀具做适当打磨就行了，不然断屑槽会有问题，考虑到加工安全性，我们会选用激光破片机方案来解决。”
另外，Horn集团的蒂宾根分公司也正在使用激光技术进行原形制造和各种刀具的生产，而不是直接使用铣加工和放电加工的生产方法。
瑞士Urma公司与德国Paul Horn公司共同研发了独一无二的槽加工刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。
轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的轴向加工Dmin=5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，能使用A110型刀具，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形超小型刀片有可能使刀片在直径范围内向上无界限放置。为了使这种多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具，Paul Horn公司研发了刀盒或刀夹，它能与由Urma公司制造的刀具系统IntraMax联系起来，工件槽的加工直径可从5mm至150mm。
钻镗加工自直径0.3mm起始，几乎可使用所有刀片。在此，配置了可为所有刀片使用的刀夹。其精镗刀头可在毫米精度范围作调节。对于高精密加工而言，也有可作平衡补偿的精镗头可供使用，这种精镗头能加工出具有无痕表面和完美几何形状的工件。