文/李雪林 南京美福工程技术有限公司
随着钛合金越来越广泛的应用于航空制造业，如何轻松铣削钛合金，是一个经常被问到的问题。美国M.A.FORD美福工具公司的工程师总结了铣削时的七个要点。如果您遵循了这些提示，铣削钛合金就不再成为难题了。
关于钛合金及类似材料的铣削，美国M.A.FORD美福工具公司近期在原高性能铣刀的基础上，推出了更新一代的钛合金专用铣刀。对铣削加工钛合金，尤其是薄壁深腔件加工，M.A.FORD工程师提出了以下一些要点：
1、尽可能使用不等螺旋铣刀，以减少振动与表面压力。一般的切削深度Ap≤1.5D，Ae≤0.15D。
2、注意长径比，减少振颤与失效。
3、使用缩颈刀分层切削，尽量不用加长刃铣刀，以保持刀具的刚性。
4、薄壁筋精加工推荐铣削参数Vc=120m/minf=0.08mm/齿Ap=25mmAr=0.9mm
5、腔体底面的精加工最好与侧壁精加工使用同一把刀，这样刀具总寿命会增加，转角处不会有窝坑，推荐参数为：Vc=90m/minf=0.08mm/齿，轴向切深为0.76mm，此时不会出现凹凸层面。
注意：应先铣出一个起点框，如图一：
图一
6、关于拐角圆弧处理，应使用一个独立工步，并在精加工之前完成。M.A.FORD工程师建议先用插铣，再扫平连接，见图二：
图二
7、此外在精加工时，使切屑及时的排离工件是非常重要的。
以上要点是基于美福M.A.FORDXR铣刀180系列的切削实验。
铣刀EDP，18614直径1″，刃长3″，缩颈4″，R0.045″,总长6″。
此时侧切削寿命约120分钟，底面切削寿命约90分钟。相对高速钢铣刀的效率侧切时约是12倍（HSS进给速度约75mm/min，XR铣刀约854mm/min）底面切削时约是9倍。如图三、图四，仅供读者参考！
图三
图四
结束语:可能您有一些特别的难题或者特别的经验，请与我们一起分享。
或许您需要解决的是钛合金的钻削图一或铰削问题，或是其他高温合金的加工，M.AFord的工程师们愿同您共同见证专业技术的应用。
