客户们在不断探寻更高效、更价廉且更可靠的产品来满足他们特定的需求，以使他们自身处于领先优势。一些客户专注于特定的工件材料和零件，另一些客户则制造宽范围的由各种材料构成的零件。所以，找到合适的刀具（最高效且经济）非常困难。
随着全新的Jabro-Solid²飞龙系列整体硬质合金立铣刀的推出，山高正使其变得容易。
为此，山高刀具Jim Murray先生详细解释了他们是如何取得明显进步的。
在当今的金属切削行业中，各公司响应客户需求的速度通常意味着能否接到订单。尽管全球化提供了更多机遇，但这也意味着这些公司面临着与世界各地“低成本”制造商抢夺市场，从而使竞争日益加剧。因此，快速响应、缩短交货时间和降低成本的能力往往就能决定成败。
当我拜访客户时，总是问自己一个问题，“为什么我没有一款适合加工所有材料的刀具，仅靠它就可以进行零件的制造？”另一个问题是“我无法为不同的材料来准备专用刀具的大量库存……我不知道下个月将加工何种材料。”
当然，以上提及的都是有价值的论点，而目前山高已经有了答案。
全新的Jabro-Solid²飞龙整体硬质合金立铣刀是一款完全通用且易于使用的刀具系列，对所有材料组（从碳素钢、灰铸铁到不锈钢与高温合金）都有完全的灵活性与完美的性能表现。那么，我们是如何做到的？
在设计整体硬质合金刀具时，首先必须问自己“我们究竟想要得到什么？”这看起来既简单又明显。但是用一款为高温合金加工专门设计的刀具用来切削灰铸铁，效果会大打折扣；或者用一款为铝合金加工专门设计的刀具切削碳钢，其效果也不会很好。
为了找到特性的正确平衡，设计适合于宽范围材料的切削刀具，我们必须了解每种材料可加工性的特征以及适用于这些材料的刀具性能。我们可以干预的三种主要领域分别是：基体、镀层和几何角度。
全新的Jabro-solid²飞龙铣刀系列分为两个类别。JS510系列提供2刃、3刃和4刃的立铣刀，其轴向切深可达5xDc。JS550系列提供3刃和4刃立铣刀，其性能表现更佳。
平衡的XMG基体用于形成刀体，它提供尺寸的稳定性、刚性和韧性。这种硬质合金将耐磨性、抗断裂性（韧性）及抗变形能力有机地组合在一起。它的硬度增强了耐磨性和抗变形能力。
经过抛光处理的Siron-A是一种具有更高的耐磨性且不削弱切削刃强度的镀层。光滑的表面使切屑自由地从前刀面流出，从而减少摩擦与热量的积聚。确保切屑带走热量，并且在干、湿加工条件下均能提高刀具寿命。
几何角度提供了能够决定在切削区域中排屑形式（切屑形成）和流向的切削或剪切作用。Jabro-Solid²飞龙铣刀的几何角度设计有效提高了金属去除率。在镀层之前需进行切削刃修磨（切削刃的精密研磨）。随着镀层内应力的减少，我们使切削刃得到强化并提高镀层的附着力。
JS550系列也拥有不等齿距设计，创造了一个异相的切削作用。它能有效地抑制谐波以消除振动。这能够实现无颤振的铣削，减少报废并提供优异的表面粗糙度。
JS550系列的双重芯部在结合强度和刚度的同时，也提供绝佳的排屑性能。这使我们能够在没有切屑堵塞的前提下，用四刃刀具进行满刃的铣槽加工。
山高全新推出的Jabro-Solid²飞龙整体硬质合金立铣刀系列是二十多年研发积累的成果。硬质合金材质等级、镀层、切削刃修磨和芯部设计有机地结合，表现出各自最佳的性能，形成了一系列易于使用且高性能的立铣刀。
图片20095016：所有通用加工刀具都具有满足特定应用的、有针对性的切削刃修磨。
图片20095017：镀层的硬度大于硬质合金基体的硬度。因此，这款刀具更高的耐磨性延长了刀具寿命。镀层也确保能减少摩擦、减缓磨损，并且优化的排屑能提供一个更加稳定的加工。
