由于当今铸造技术的局限性很难保证其产品的精确度，因此铸铁、铸钢等铸件材料粗加工中余量都很不均匀，在三维轮廓铸造表面大余量粗加工中，采用等高线加工的话空切时间较多、切深亦不敢设定太大，于是不得不花费大量的机夹时间来作无用功加工。
  针对此类加工现场反映出来的亟待解决的实际问题，黛杰开发了以缩短大余量粗加工中的空切时间，实现高效率加工的HEP型刀盘。
HEP的特长
  HEP型正如其名是使用7角型刀片的
铣刀系列产品。（图1）

  在粗加工中，一般来说都是根据单位时间内的排屑量来表示加工效率，如何能够排出更多的切屑是提高加工效率的重点。
  HEP型开发的理念来源于既要比传统铣刀切深更大又要不低于其切屑的排出量，从而实现大切深高效率加工。因此HEP系列在保证刀片7个角可使用时最大切深为5mm，从构造上来说刃口最大切深可达12mm，在上述铸件材料三维轮廓粗加工时加工余量在12mm以内时均可一刀切过，可大幅度避免了空切现象发生。
  该系列采用正前角，切深超过5mm时外周切削刃呈3°~4°让刀形状，同时底面切削刃有9°~10°的壁空，因此该刀具具有即使是在大余量的情况下，其切削阻力比传统产品低20%以上，同时在深型腔加工时切削阻力因加工部位形状和切削刃接触长短基本不会发生变化。
（图2）

  另外，该刀片在编程时的刀尖形状可近似定义为R6，用于倾斜轮廓加工及垂直下刀加工。
刀片的特点
  HEP刀盘使用的刀片作为大切深、高进给加工用非常重视其强度，刀片内接圆直径增大至17.5mm，刀片厚度增至6.35mm，所以从切削刃口到装夹孔处的断面强度均比传统产品提升了1.4倍。另外，7角形刀片在具有经济性的形状设计的同时，还极为人性化的在刀片上标有可对刀片材质、刃口数进行区分的识别记号。（图3）

  根据加工产品的材料及加工形状，刀片材质准备了以下3种类型。
 
JC5040：碳素钢、工具钢加工用
 
JC8015：在微粒子合金基体材料上
采用超值涂层。适用于铸铁、不锈钢、淬火钢
 
 JC8050：在热传导性较高的强韧性硬质合金基体材料上采用超值涂层。具有强耐热冲击性、耐崩刃性，适用于强断续加工。
  此外，在刀片上用圆点表示刀片材质的区别， 并且为了容易判断刃口的使用状况， 在刀片上亦标有刃口识
别数字。
  
  作为刀片的形状，在上述无断屑槽刀片的基础上还追加了更低切削阻力、更低切削热影响、更能减轻机床主轴负担的全周带断屑槽刀片。（图4）
切屑性能试验
  以下所示为HEPφ63、4刃形（HEP-4063R-08）试验结果。使用的机床是18.5KW的立式加工中心。
 （1）使用刀片材质为JC5040，加工碳素钢S50C（201HB）。切深为3.0mm，每刃进给可达到1.0mm。

  图5为每刃进给0.6mm时切削阻力值的比较。适当的外周切削刃角度及前角使主分立（Y）、背分力（Z）大幅度降低，与同类产品相比切削阻力约低20%。每1KW所能达到的切屑排出量为30cm3 。若使用带断屑槽刀片，切削阻力在此基础上可再降低8%左右。
  2）寿命比较测试结果

  图6所示的是加工碳素钢S53C在刀盘上仅装1枚刀片时的寿命测试结果。同类产品加工走刀长度30m后发生崩刃，而HEP即使加工2.6倍约78m后其后刀面磨损量仅为0.2mm左右，而且加工状态非常稳定。
  加工实例

以下介绍在汽车冲压模粗加工中使用HEP-4063R-08-22改善加工效率的实例。（图7）由图可见，加工FCD700材料时切屑排出量约为现行刀具的1.9倍，实现了大幅缩短加工时间的高效率加工。
  在使用HEP时，需要刚性良好的机床和足够的工件装夹刚性，此外由于排屑效率极高，所以需充分考虑排屑对策等，以使该系列铣刀的性能得到充分的发挥。
  以上阐述了根据实际生产现场要求开发的新产品HEP刀盘的特征及性能。该系列产品在包括模具加工在内的机械产品粗加工中可极大地提高生产效率从而达到降低成本的目的。今后若有加工现场亟待解决的难题请与我司联系，我们可以共同探讨新产品及新加工技术，以达到更加高效率、高精度及低成本的目的。