对材质为 1.4534 (X3CrNiMoAl13-8-2)部件的过程优化。该材质相当于美国标准合金 PH 13-8Mo，一种在航空和宇宙空间条件下具有高延展性不锈钢。之前，使用刀体号为 No. 3 15 235/12 (直径 15 mm, r=3.5)的 Pokolm 螺纹刀柄端铣刀开槽。该槽成弧形，两端开口。尺寸为：150 mm 长，20 mm 宽，以及 70 mm 深。使用上述工具，客户可开出一条完整的开槽。此后，为确保后续过程的可靠性，刀片必须更换。这一额外的停工时间对部件成本有明显的影响。
客户必须寻求解决方案，以减少加工和停工时间。全新刀具 Quadworx® “S” 为这一应用的最佳选择刀具。 2 16 247 铣刀(直径 16 mm , rp 1.3)，配合我们全新的 2 47 896 刀片，被认为应是该任务的正确选择。
该部件的开槽是由顺铣和常规铣（逆铣）在 z 常数周期内产生的环切面。相对于加工时间，进给速率和切屑量都将超过一倍。Quadworx® “S” 的这一组合与先前的圆形刀片端铣刀相比较，使轮齿负荷增加了7倍。高延展性及锻造件在加工过程中，给予恒定的冷却剂，以避免部件的任何机械升温。
车床：DMU 60P
材料：1.4534
编程系统：MillPlus
实践范例：
之前： 当前：
加工： 凹槽
材料： 1.4534 (合金 PH13-8)
柄轴： 00 16 750 S
(Ø 16, SK 40)
扩展：
40 08 601
刀具： 3 15 235/12
(Ø15 /R 3,5)
2 16 247
(Ø16 /R 1,3)
刀片： 01 07 895
02 47 896, M40
镀膜： PVGM PVST
悬伸： 73 mm
73 mm
vc (速度)： 170 m/min
170 m/min
vf (进料速度)： 900 mm/min
1.800 mm/min
S (转速)： 3,400 1/min
3,400 1/min
fz (每齿进给量)： 0.083 mm
0.59 mm
ap (切割深度)： 0.3 mm 0.3 mm
ae (切割宽度)： 5 - 15 mm 4 - 16 mm
碎屑量： 2.13 cm³/min
= 0.13 cu. in./min
4.32 cm³/min
= 0.264 cu. in./min
加工时间： 40 分钟 20 分钟
结论：
该部件加工时间从40分钟减少到20分钟。同时，通过使用全新 Quadworx® "S" 02 47 896刀片，无需更换任何刀片，刀具寿命增至2件。即使成本有所增加，使用这款全新 Quadworx® S 组件在仅仅加工一个部件后，就实现了自我补偿。
