在医疗器械市场中，多种加工方式要求刀具供应商提供不同的解决方案，用于针对重复定位精度、刚性，以及小零件的加工。 切断加工对于刀具来说很艰难，因为随着刀具接近中心线，产生的切削力和摩擦也不断增加。如今，对于直径小于12.5mm的工件都可以用ISCAR的PENTACUT五角霸王切断刀，这种五角形的硬质合金刀片每个角（共有5个切削刃口）都是大的正前角。无需拆下刀杆就可以实现刀片转位。 PENTACUT车刀显示出当今小零件加工刀具的两个趋势：功能多样性和加工通用性。使用更大的型号和不同的刀片材质，这种PENTACUT切断刀已经在切槽、清根、倒角和切断标准尺寸工件上，成功应用了数年。现今，采用超细硬质合金粉末的IC1008刀片材质和正前角的J形断屑槽，已经证明非常适合于小零件加工。 对于更具挑战性的切断加工和狭窄空间加工，DO-GRIP 和 JETCUT-双头霸王刀系列则是致胜的法宝。两者的特点是有效节省了刀座的空间（由于没有螺钉和传统夹紧机构）和内冷孔，这样既有助于排屑,又避免了刀具和工件过热。
对于切断和适度的外圆切槽，客户使用报告表明CUT-GRIP是非常成功的。CUT-GRIP可以实现多方向车削和切槽。它的设计可以在切削比刀片宽的槽时，把侧向力相抵消，从而降低了刀片断裂的风险。更宽的槽和仿形槽会需要更结实的刀具，比如ISCAR 的VLOCK刀具，这种刀杆更厚，有着V形刀片座 |
