随着机加工技术的不断提升，生产效率的快慢，不再由单一机床好快，操作人员技术高低所决定，而是加工的各个细节都有可能影响整个加工效率，其中机加工所用刀具的优劣更是对加工效率和加工质量有着举足轻重的影响，现在刀具为应对各种各样的生产需要变得更有针对性，更具有效率，这样的刀具不仅在加工对应的材料上更得心应手，并且还能有效的降低生产成本。
黛杰刀具始终以研发高效率的切削刀具为己任，为用户降低生产成本不懈努力。经过长期对铝合金加工的研究，黛杰刀具总结出了自己一套经验，并且充分利用改进自己的切削刀具，现推出了集铣削，钻孔，扩孔，座加工于一体的最新铝合金专用AL-OCHE型旋钻铣刀， 彻底颠覆的以往铝合金加工的效率，此刀一经推出就得到各类铝合金加工商们的好评。并且获得了日本硬质合金协会的承认和授予奖状，表彰黛杰对汽车业及航空航天业高速加工所做出的巨大贡献。
黛杰新铝合金AL-OCHE型铣刀采用了万砍螺旋新加工法的特长，在原来的万砍螺旋端铣刀上做了一系列的改善措施，如利用螺旋内冷孔加工时刻做到内部冷却，并且改善了横刃，刀尖形状，采用了高韧性材料以及超强润滑性涂层。提高自转轴向进给，从而达到高效率螺旋扩孔座加工，该铣刀可一次性轴向切入深度远大于传统产品，实现了与钻头相匹敌的孔加工效率，另外，提高刀具寿命，高效率加工，刀具的集约化亦有利于节能减排。黛杰新铝合金AL-OCHE型旋钻铣刀之所以能提供高效率加工而且同时还能保持超长寿命主要体现在如下几个特性：
（a）螺旋内冷孔：可实现通过螺旋内冷孔冷却的高速螺旋加工，仅用1支，即可进行多种孔径 的孔加工，实现高效率加工并减少了刀具费用。
（b）刀体形状：由于采用了30°螺旋角、较大的断面形状设计及新润滑涂层，因此可达到高速高进给螺旋扩孔和座以及台阶孔加工，可进行轴向切入深度远大于传统产品的加工，实现了与钻头加工相匹敌的高效率孔加工。
（c）横刃与刀尖形状：改善了在切入加工时中心部位的排屑性能，同时刀尖改用较大的正前角，确保切屑平滑顺畅的排出。
（d）端铣加工：在铝合金加工中亦可实现侧面加工，沟槽加工等传统端铣刀的加工。
新开发涂层JC20015
采用了韧性强的微粒子硬质合金基体和具有出众高硬度，高润滑性能的新开发涂层JC20015，提升了刀具的寿命，与传统涂层比较，具有高硬度、润滑性能的同时，在铝合金材料高速螺旋加工时，实现了出色的排屑性和长寿命。图1
图1
实现多种孔加工
在实际铝合金加工中钻孔时，往往需要用到几把不同直径的钻头来加工各种不同孔径要求的孔，并且需要频繁的更换钻头，这样既因需购置不同直径的钻头而加大了成本投入，又因为频繁更换钻头浪费时间，而且加工效率低，黛杰AL-OCHE型旋钻铣刀仅用1支便可做出各种尺寸的孔径。
图2
高效加工勿需更换刀具
如图3 所示， 加工3 个不同直径的孔，这样原本3支钻头的成本，现在只需1支铣刀便可做到，并且加工所需时间也三支钻头的加工时间减少30%。这样不但成本有效的降下来了，加工工艺变得更简易，加工效率也相应的提高了。
图3
如图4所示，传统钻头加工三个分别为Φ10，Φ12.5，Φ15的孔，通常需要用到三把钻头并且每次加工不同孔径的孔都要进行次换刀，3个孔分别用时2.5秒，2.9秒，3.5秒，每次换刀用时5秒，而使用黛杰的新万砍旋钻铣刀可以进行快速的铝合金螺旋插铣加工，用一支铣刀就可以完成传统三支钻头的工作，并且也不需要频繁的更换刀具。
图4
排屑性能出众
图4中，传统通用端铣刀与黛杰AL-OCHE型铣刀在高速螺旋加工时排屑情况比较。加工参数如图，传统通用端铣刀加工了3个孔后便发生粘屑及堆屑，黛杰AL-OCHE型旋钻铣刀加工20m后，未发现粘屑及堆屑现象，排屑性能良好。
加工实例
a. 高效螺旋加工
在材质为AC4B铝合金上螺旋加工一个孔径为10mm，深度30mm的孔，加工参数见图5，经过实际加工后，黛杰旋钻铣刀平均1孔加工用时为2.2秒，每孔加工时间比同等硬质合金钻头小2.2秒，在加工至22.4m后刀体没有发生粘屑，仅为正常磨损。（图6）
图6
经试验后测试该孔的加工长度与垂直度关系，用黛杰AL-OCHE型旋钻铣刀加工至长度22.4时，该孔的垂直量始终保持为0.02mm以下垂直差异很小并且一直处于较稳定状态。（图7）
图7
经试验后测试该孔的加工长度与加工孔的表面光洁度Rz的关系，加工长度为22.4m时，加工孔表面的光洁度是Rz=2.94um，与之相比一般的切削精加工的表面光洁度Rz=6.3um，可以看出黛杰AL-OCHE型旋钻铣刀可以加工出良好的孔面精度。（图8）
图8
b. 台阶孔螺旋加工
图5
图5中，用直径为Φ16的黛杰ALOCHE型旋钻铣刀在实心材料上螺旋铣出Φ45的通孔和Φ67，深33的台阶孔，加工参数及加工情况见图9。
图9
经过试验黛杰AL-OCHE型旋钻铣刀加工Φ45通孔与Φ67的台阶孔分别耗时67秒与68秒，使用1把Φ16万砍旋铣刀即可实现多样孔加工，而且合计加工时间也缩短为135秒，轻松实现短时间加工。（图10）
实际消耗动力3.03kw左右，即使加工Φ31的通孔同样可以轻松完成，不论是通孔加工，扩孔，还是大直径沉头孔加工，都无需专用刀具，即大幅度消减刀具费用，又缩短了刀具制作周期。
加工后经测试孔内最大直径与最小直接误差不超过0.019毫米（图11）。
结语
黛杰AL-OCHE型铝合金加工专用铣刀已是目前铝合金加工效率最高的铣刀，并且在未来会不断的引起更多厂商的关注，我们将会为客户厂商提供更多节约成本的解决方案，为追求更高的生产效率，更长的刀具使用寿命而不懈努力。
