由于新一代Minimaster® Plus小魔王的诞生，铣削已经变得简单多了。 可替换刀片、高性能的立铣刀产品线，使得需要重新测量刀具长度进行对刀的现象成为了过去。
距离山高发布其具有奠基性的可替换硬质合金刀片的Minimaster小魔王系列已经过去了近25 年。现在，下一代Minimaster Plus 小魔王诞生了。Minimaster Plus 小魔王看起来更锋利且有很多新特性，它提高了精度和生产效率，能用于苛求的钢件、铝合金以及难加工材料的铣削应用。
Minimaster Plus 小魔王最大的创新在于可替换的硬质合金刀头和钢制刀杆之间的连接形式。刀头带有一个内螺纹和外锥面，而刀杆拥有一个内锥面，安装有一个带螺纹的中心销。它有一个新特性：轴向的止动。当旧刀头被替换时，新刀头能保持在相同的轴向位置，其公差控制在25 微米以内。
“这是一个很大的优势，因为当更换刀头时，刀具长度无需重新测量。”山高仿形铣削产品经理TapioAlatalo 解释道。因为测量一次需要花费20 分钟，所以要排除这种需求，否则会对生产率产生极大的影响，特别是每天需要多次更换。
此外，在可替换刀头和钢制刀杆之间的锥面接口有一个干预装置，它能保持刀头稳固地保持其径向位置，公差控制在15 微米以内。“就径向跳动量而言，它的表现与整体硬质合金刀相同。”Alatalo 说道。
低的径向跳动量不但对表面粗糙度和精度来说很关键，而且对刀具磨损也同样重要。“径向跳动量低，刀头上各个切削刃之间的磨损就会均匀分布，”参与了Minimaster Plus 小魔王从概念设计到成批生产整个过程的Jörgen Andersson 说，“这样能延长刀具的寿命。”
Andersson 的任务很有挑战。“我们不得不或多或少地考虑生产过程中的每一个细节，”他说，“我们不仅仅是要以达到那些标准来开发这个产品”。项目团队要考虑每一件事情， 从用于压制刀片的粉末混合到修磨这些刀片的磨床。
全新的开始
一切都会有终点，包括刀片的寿命。可是要替代它，意味着带给用户的好处退回起点从头再来。“操作工总能得到一个和之前的刀片性能一致的全新刀片，”Alatalo 说，“这对于无人看管的自动化生产来说尤其重要，因为你需要对刀具寿命进行精确的核对——这是重磨过的立铣刀所无法提供的。”
Minimaster Plus 小魔王将分三步发布：首先，我们将发布核心系列，紧随其后将分两步发布刀片和刀杆的补充选择。Minimaster 小魔王的老用户将需要购置新刀杆才能享受到Minimaster Plus 小魔王所带来的精度和生产率。
制胜的组合
Minimaster Plus 小魔王产品线提供了大量的刀杆及刀片供您选择，适用于多种加工应用。24 种刀杆型号可用于方肩和球头刀头（后者还可用于3D 铣削）。刀头的2 种材质等级可加工所有的材料，而E 槽型和M 槽型则提供了一种顺畅的切削设计。刀头的直径范围是10-16mm。刀尖圆弧半径范围从0.4 到3.1 毫米，能满足各种设计需求。
“ 你能通过不同的方式组合刀片和刀杆来优化刀具以获得最大的刚性。”Andersson 说道，“但你们应该经常选用尽可能最短的刀杆。”这样做可以最大化稳定性并使得振动最小化，它是使工件得到良好表面粗糙度及紧公差的重要因素。有的时候，工件的形状使其有必要优先考虑刀具的可达长度。Minimaster Plus 小魔王允许刀杆的长度达到刀片直径的8 倍。
内冷通道对于2 刃和3 刃刀片来说是关键的特征。“当你们处理难加工材料时，拥有内冷却绝对是个优势，”Alatalo 说道，“这个通道能确保冷却液准确到达刀片的最顶端并冷却它，而且还有助于排屑。”
Minimaster Plus 小魔王针对航空、能源、汽车、医疗等行业的通用加工，也能用于加工模具。应用范围可从加工汽轮机叶片到发动机缸体再到医用植入零件。
