、序言在模具加工业，力求能更一步地缩短制作周期。近年来，随着机床小型化（BT40以下）地推进，如何在有限功率的粗加工中，提高铁屑的排出量成为课题。加工方法方面推荐小切深的高进给加工方法；刀具方面追求低切削阻力的多刃型刀具。
　　本文章，介绍小直径可换头式的QM铣刀，多刃化及低阻力刃型的采用，高进给完成粗加工的高效率加工；换成侧壁加工用刀片也可做半精加工，实现了刀具的集约化。
2、QM的特征
　　QM铣刀是一种魔头型的高精度小直径多刃型的可换头式刀具（图1）。刃数为：刀尖直径¢10/2刃、¢32/8刃的多刃型仕样。拥有独特断屑槽的机夹式刀片（高进给用）及高刚性・高精度的G-BODY刀体同全硬质合金刀杆‘顽固到底’（图2）的完美结合，有效地抑制了振动，低阻力的稳定加工实现了高效率化加工及长寿命化。不用说碳素钢、工具钢，甚至不锈钢、钛合金材、耐热合金及高硬度材（HRC55以下）的加工也完全没有问题。另外，使用侧壁加工用刀片亦可做半精加工刀具使用（一支刀具实现粗加工到半精加工）（图3、图4）。

3、切削性能测试
（1）切削功率及加工效率
    QM铣刀（MPM-4016-M8）及顽固到底（MSN-M8-20-S16C）的结合，与他社品做比较测试。测试刀具¢16/4刃。被加工材料S50C，刀具悬长50mm，Vc=120m/min，ap=0.3，ae=9mm，顺铣、风冷、f=2.0~5.6mm/rev，每次调整0.4mm的切削加工功率测试结果如图5所示。QM铣刀每种进给量，都比他社品的切削功率值低14～30%。另外，在上记比较测试中，f=5.2mm/rev时的金属去除量Q=33.5cc/min，主轴功率仅为0.93kW。

（2）加工面精度
　　 QM铣刀（MPM-4016-M8）及顽固到底（MSN-M8-20-S16C）的结合，加工S50C材料，测量侧壁的垂直度。加工参数：Vc=200m/min，f=0.2mm/rev，ap=5 mm*2刀=10 mm，ae=0.5 mm*20刀=10 mm，顺铣、悬长50mm。侧壁的垂直度（加工20刀后）的测量结果约为7μm(1~9mm测量)，实现了20μm以下的垂直度（图6）。

4、加工实例
　　介绍模具粗加工中使用QM铣刀（MPM-3012-M6），改善了加工效率的实例（表1）。
与传统机夹式端铣刀（¢12/2刃）相比，切深虽只有1/2，但加工效率提高了3倍的高效率加工实例。QM铣刀虽直径小但刃数多，与顽固到底的结合有效抑制振动，提高进给速度，减低机床负荷，实现高效率高精度的加工。

5、总结
　　以上，介绍了QM铣刀的特征及性能。在模具制造中，通过切削加工提高生产效率、并更进一步的降低成本是非常有必要的。今后我们也会提供新产品及新加工技术，为实现高效率化、高精度化加工贡献薄力。