【厂家直销】外圆数控刀杆/圆弧刀/MVVNN2020K16
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刀具材料应具备以下基本性能。 (1)高硬度。刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本的性能。高速钢的硬度HBC：为63～70．硬质合金的硬度HRA为89—93。 (2)足够的强度和韧性。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45号钢时，当背吃刀量a。，4ram．进给量为，=o 5mm／r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度一。(单位为Pa=N／m2)表示它的强度大小，用冲击韧度a。(单位为J／m2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抗脆性断裂和抗崩刃的能力。 (3)高的耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性还和金相组织有关，金相组织中的碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性也就越高。 刀具材料的耐磨性和耐热性也有着密切的关系。耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即高温硬度，或叫“红硬性”。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑变的能力和耐磨损的能力也就越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下的硬度显著下降而会很快磨损乃至发生塑性变形．丧失其切削能力。 (4)良好的导热性。刀具材料的导热性用热导率[单位为w／(m欠)]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。导热性好的刀具材料，其耐热冲击和抗热龟裂的性能也都很好，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时显得非常重要。 (5)良好的工艺性。为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理和可磨性等。 (6)较好的经济性。经济性是评价新型刀具材料的重要指标之一，也是正确选用刀具材料、降低产品成本的主要依据之一。刀具材料的选用应结合我国资源状况，以降低刀具的制造成本。 (7)抗黏接性和化学稳定性。刀具的抗黏接性是指工件与刀具材料分子间在高温高压作用下，抵抗互相吸附而产生黏接的能力。刀具的化学稳定性指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应的能力。刀具材料应具备较高的抗黏接性和化学稳定性。 常用刀具材料 在金属切削领域中，金属切削机床的发展和刀具材料的开发是相辅相成的关系。刀具材料的发展在一定程度上推动着金属切削加工技术的进步。刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料(陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剐石等)，都是随着普通机床主轴转速的提高、功率的增大、主轴精度的提高、机床刚性的增加而逐步发展的。
同时．由于新的工程材料不断出现，也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。 目前，金属切削工艺中应用的刀具材料主要是高速钢刀具、硬质台金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具。在数控机床上普遍应用的是高速钢刀具、硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具。 (1)高速钢。高速钢是一种古有w(钨)、Mo(钼)、cr(铬)、v(钒)等合金元素较多的合金工具钢，是综合性能比较好的一种刀具材料，热处理后硬度HRC可达62—66，抗弯强度约3 3GPa，耐热性为600℃左右，可以承受较大的切削力和冲击力。并且．高速钢还具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口等优点 |
