MZG 20mm 25mm 32mm MCKNL12 내부 터닝 커터 척 스틸 CNC 선반 전단 바 클램프 구멍 가공 드릴링 도구

1. MZG 선반 도구의 항목 사양 MZG 선반 도구

의 사양 매개 변수

2. MZG 터닝 툴 제품 사진

3. MZG 터닝 툴 포장 정보

4. MZG 텅스텐 카바이드 인서트의 매개변수 MZG

CNC 공구 인서트 재료 소개

1. 코팅 카바이드(CVD)
저속에서 고속 절삭 및 정삭에서 황삭까지 적용 가능합니다.
우수한 경도와 내균열성으로 안정적인 절단이 가능합니다.
효과적인 칩 제어로 절삭 시간이 단축됩니다.
광범위한 철강/주물 부품 가공 분야에서 우수한 가공 효율을 달성합니다.
ZC2501 ZC2502: 강철 부품의 저속 가공에
적합 ZC2511 ZC2512: 강철 부품의 고속 가공에 적합
ZK3511S: 주철 부품의 고속 가공에 적합

2. 코팅 카바이드(PVD)
저속 및 고속에 적합하며 중황삭 가공에 적합합니다.
우수한 인성으로 안정적인 절단.
PVD 코팅 카바이드의 미세하고 매끄러운 표면은 우수한 표면 조도를 제공합니다.
스테인리스강 ZP1521의 불안정한 가공 분야에서 높은 신뢰성을 달성 했습니다: 스테인리스강 3 서멧
의 고속 가공에 적합 서멧은 높은 절삭 속도를 허용하는 우수한 내마모성 피삭재 와의 친화성이 낮아 표면 조도를 양호하게 유지합니다.




내마모성이 우수하여 절삭 속도를 높일 수 있습니다.
ZN60: 강철 가공/주조 마감에 적합

4
강하고 단단하며 우수한 열전도율
비철 금속 및 비금속 절단에 적합
밀링 작업을 포함하여 낮은 절단 속도에서 안정적인 절단
ZK10: 알루미늄 절단에 적합 Al 가공 비철

5 CBN
경질재 절단시 내마모성이 우수
주철 및 소결강의 고속절삭에 적합
열전도율이 높아 안정적인 절단 이 가능
CBN-S: 난삭재 가공에 적합
CBN-K: 주철 가공에 적합

6.PCD(소결 다이아몬드)
비철금속, 무금속 선삭 밀링 머신 및 기타 유형의 절단에 적용 가능합니다.
날 형성 감소로 고정밀 절단이 가능합니다.
비철금속 및 비금속 절단을 위한 다양한 용도.
완성된 표면은 무지개 색이 될 것입니다. (단결정 다이아몬드를 사용하면 거울과 같은 마감면을 얻을 수 없습니다.)
PCD: 주철 가공에 적합

절삭 공구에 대한 안전 지침

1 소개

MZG는 절삭 공구 제품의 패키지에 "주의" 또는 "경고" 라벨을 부착했지만 공구 자체에는 없습니다.
절단 도구 제품 및 절단 도구 재료를 사용 및 취급하기 전에 올바른 사용을 위해 이 안내서를 반드시 읽으십시오.
또한 보안 교육의 일환으로 모든 실제 거래자들이 이 가이드의 내용을 숙지하도록 하십시오.
2 절삭 공구 재료에 대한 기본 정보

2-1 기술 용어
절삭 공구 재료: Cemented Carbide, Coated Carbide, Cermet, Coated Cermet, Ceramic, CBN 및 PCD와 같은 절삭 공구 재료에 대한 용어입니다.
탄화물 재료: WC(Tungsten Carbide)를 주성분으로 하는 시멘트 탄화물.
2-2 물성
허용오차: 재질에 따라 다름(예: 회색, 검정색, 금색 등)
냄새: 없음
경도: Carbide/Cermet 5~30GPaHV, Ceramic 10-40 GPaHV,
CBN 20~50GPaHV, PCD 80 ~ 120 GPaHV
Sp Gr: 탄화물 9 ~ 16 서멧 5 ~ 9 세라믹 2 ~ 7 CBN/PCD 3 ~ 5
2-3 조성
W,Ti, Al, Si, Ta, B 등의 탄화물, 질화물, 탄소질화물 및 산화물 또한 일부 절삭재에는 Co, Ni, Cr, Mo와 같은 금속이 포함됩니다.

절삭공구 사용시 주의사항

1. 일반절단공구 절삭공구

사용시 주의사항

Precarious : 날카로운 절삭날을 직접 만지면 부상을 입을 수 있습니다.

조치: 기계에 도구를 설치하거나 상자에서 도구를 꺼낼 때 보호 장갑을 착용하십시오.

불안정성: 오용 또는 부적절한 작업 조건으로 인해 공구가 파손되거나 파손된 부품이 흩어질 수 있습니다.

대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.
권장 절단 조건 범위 내에서 사용하십시오. 카탈로그 또는 사용 설명서를 참조하십시오.

불안정성: 과도한 충격이나 심한 마모는 절삭 저항을 증가시키고 공구 파손 및 파손 부품의 비산을 유발할 수 있습니다.

대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.
초기 교환 도구가 바람직합니다.

불안정성: 뜨겁거나 긴 칩이 분산되면 부상이나 화상을 입을 수 있습니다.

대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.
칩 제거를 위해 사전에 기계를 정지하고 보안경, 보호장갑 등의 안전용품을 착용하십시오.

불안정성: 공구와 재료는 절단 작업 중에 고온에 도달합니다. 절단 직후 도구와 재료를 직접 만지면 화상을 입을 수 있습니다.

대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

불안정성: 작동 중 스파크, 발열 또는 고온의 칩으로 인해 파일링이 발생할 수 있습니다.

조치: 화재나 폭발의 가능성이 있는 위험한 지역 주변에서 작동하지 마십시오.
냉매유를 사용하는 경우에는 충분한 방화설비를 갖추어야 합니다.

불안정성: 고속 회전 중 동적 균형이 부족하면 진동이 발생하여 공구가 파손될 수 있습니다.

대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.
절단 전에 테스트를 하고 진동이나 이상한 소리가 없는지 확인하십시오.

불안정성: 가공물의 거친 표면에 생성된 밀링 커터에 직접 접촉하면 부상을 입을 수 있습니다.

측정: 맨손으로 공작물을 만지지 마십시오.


2. 인덱서블 절삭 공구

불안정성: 인서트 또는 기타 공구 부품이 올바르게 설치되지 않으면 떨어지거나 파손되어 부상을 입을 수 있습니다.

측정: 인서트를 설치하기 전에 인서트 포켓이나 고정 부품을 청소하십시오.
제공된 렌치로만 인서트를 설정하고 인서트 또는 부품이 완전히 고정되었는지 확인하십시오. 규정된 것 이외의 삽입물이나 부품을 사용하지 마십시오.

불안정성 : 인서트를 파이프 등의 보조공구로 너무 세게 조이면 인서트나 본체가 파손될 수 있습니다.
대책: 파이프와 같은 보조 기구를 사용하지 마십시오. 제공된 키만 사용하여 설정합니다.

불안정성 : 고속회전으로 공구를 사용하면 원심력에 의해 본체에서 인서트나 부품이 터지는 경우가 있습니다.
운전 시에는 안전에 각별한 주의를 기울이십시오.

측정: 권장 절단 조건 범위 내에서 사용하십시오. 편심 회전으로 인한 베어링 마모를 방지하기 위해 기계 샤프트의 정확도와 균형을 정기적으로 확인하고 조정해야 합니다.

3. 버 및 기타 절단 도구

불안정성: 버에는 날카로운 모서리가 있으므로 맨손으로 직접 접촉하면 부상을 입을 수 있습니다.
대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오.

불안정성 – 커터의 균형이 맞지 않으면 공구가 진동하기 시작할 수 있습니다. 깨진 조각이 흩어지면 부상을 입을 수 있습니다.
측정: 권장 절단 조건 범위 내에서 사용하십시오.
편심 회전으로 인한 베어링 마모를 방지하기 위해 기계 샤프트의 정확도와 균형을 정기적으로 확인하고 조정해야 합니다.

4 드릴링
불안정성: 관통 구멍을 드릴링할 때 드릴링 절차 중에 공작물에서 고속으로 날아갈 수 있는 디스크가 생성될 수 있습니다.
대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오. 또한 척 조각에 덮개를 씌우십시오.
5 용접 공구

불안정성: 부러진 인서트가 떨어져서 흩어지면 부상을 입을 수 있습니다.
측정: 사용하기 전에 절삭 인서트가 단단히 용접되었는지 확인하십시오.
높은 절단 온도가 필요한 조건에서 납땜 도구를 사용하지 마십시오.

6 기타
위태: 용접을 여러 번 하면 초경 인서트의 강도가 저하되어 절단 시 쉽게 부러질 수 있습니다
. 대책: 여러 번 용접한 공구를 사용하지 마십시오. 도구의 품질이 저하됩니다.
불안정성: 도구는 적절한 적용에만 사용할 수 있습니다. 도구와 기계가 손상될 수 있습니다.
대책: 도구의 권장 용도를 따르십시오.
불안정성: 디스크의 모서리가 날카롭기 때문에 매우 위험합니다.

대책: 보안경 및 보호장갑과 같은 안전 품목을 사용하십시오. 또한 척 조각에 덮개를 씌우십시오.

6. MZG 선삭 공구

의 적용 적용 기계:

1. 측열 절단 선반 선삭 기계
2. 타월 커터 선삭 선반 기계
3. 자동 선삭 기계
4. 캠 유형 스위스 선반 가공
5. 적용 가능한 기계 선삭

가공 모드 및 완제품 샘플

1. 내경
선삭 2. 외경 선삭
3. 홈 가공, 절삭, 평면 절삭
4. 나사 선삭
5. 얕은 홈
가공 6. 작은 구멍 가공
7. 선삭 가공 모드